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天泓吸塑为你讲解吸塑盒生产工艺流程?

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浏览:- 发布日期:2017-07-04 16:57:25【

吸塑盒的生产工艺流程分为两大部分:

一、吸塑盒辅助设备及工具

1.模具制作及加工.

2.模具处理干燥完全后进行软化处理。

3.将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,得 到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4.吸塑盒包装整理。


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二、吸塑盒成型材料选择

       吸塑盒的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVCPETPPPS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC最常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。 PETA-PET) 质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。


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        缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收PP材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时吸塑盒颜色会变浅。